鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋怎么辦

鋅合金壓鑄工廠生產(chǎn)的壓鑄件的性能非常好，在全國(guó)乃至世界上都享有很高的聲譽(yù)。  鋅合金壓鑄由于鋅合金的脆性，因此在高溫?cái)D出時(shí)容易發(fā)生淬火裂紋。

根據(jù)鋅合金壓鑄在鋅合金壓鑄上的多年經(jīng)驗(yàn)，壓鑄件的淬火現(xiàn)象將嚴(yán)重影響壓鑄件的性能，從而嚴(yán)重降低硬度，韌性和表面特性，因此[k0  ]件將被報(bào)廢并且無(wú)形地改進(jìn)。 壓鑄廠的制造成本。

鋅合金壓鑄個(gè)

1。 常州對(duì)鋅合金壓鑄淬火裂紋形狀的理解：

（1）鋅合金壓鑄質(zhì)量因素是什么

我們從元素周期表中發(fā)現(xiàn)鋅元素的排名很高，因此鋅元素的性質(zhì)非?；顫姡虼宋覀兛梢钥吹狡湫阅芤卜浅；顫姟?/span>

鋅合金壓鑄件是包含鋅作為主要成分并包含許多其他雜志的產(chǎn)品。 因此，壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時(shí)，必須首先檢查鋅合金原料，并嚴(yán)格控制鋅合金壓鑄件中的雜質(zhì)含量。

（2）鋅合金壓鑄作品大小會(huì)產(chǎn)生什么影響？

由于鋅合金壓鑄零件的高精度以及各種表面處理和結(jié)構(gòu)，壓鑄零件通常用于高精度物體。 此時(shí)，某些淬火尺寸剛好在鹽水淬火范圍內(nèi)（8?14mm）。 由于結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用，淬硬鑄件中容易發(fā)生淬火裂紋。

（3）鋅合金壓鑄消除應(yīng)力消除退火期間的溫度過(guò)高

鋅合金壓鑄零件原本的硬度較弱。 如果退火過(guò)程中的加工溫度過(guò)高，深圳鋅合金壓鑄零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)突然增加內(nèi)部應(yīng)力，從而增加形成淬火裂紋的趨勢(shì)。

（4）深圳壓鑄廠應(yīng)選擇哪種冷卻方式

在某些條件下，例如鋅合金壓鑄原料的質(zhì)量，設(shè)備，熱處理工藝等，深圳鋅合金壓鑄零件在水中淬火時(shí)的加熱溫度太高，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)， 導(dǎo)致鋅合金壓鑄零件淬火裂紋的重要原因。

2。 壓鑄廠避免由鋅合金壓鑄零件形成的裂紋淬火的措施

深圳壓鑄廠是根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)鋅合金壓鑄的早晨經(jīng)驗(yàn)，為了避免鋅合金壓鑄零件的淬火裂紋，深圳鋅合金壓鑄工廠采用以下方法：

①提高原材料質(zhì)量；

②控制鑄件的粗加工尺寸，以免加工尺寸落入鹽水淬火時(shí)容易開裂的范圍內(nèi)；

③鑄坯粗車削后的應(yīng)力消除退火；

④采用合理的淬火和冷卻方法。