鋅合金壓鑄的幾個(gè)要素講解介紹

鋅合金壓鑄的參數(shù)集中在比壓和填充速度上，這兩者都是壓鑄過程中重要的過程參數(shù)。 其他工藝參數(shù)包括填充時(shí)間和模具溫度。

壓鑄（英文：die cast）是一種金屬鑄造工藝，其特征在于使用型腔向熔融金屬施加高壓。 模具通常由強(qiáng)度更高的合金制成，其過程在某種程度上類似于注塑成型。

大多數(shù)壓鑄鑄件不含鐵，例如鋅，銅，鋁，鎂，鉛，錫和鉛錫合金及其合金。 根據(jù)壓鑄的類型，需要冷室壓鑄機(jī)或熱室壓鑄機(jī)。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)并結(jié)合其他元素的合金。 通常添加的合金元素是低溫鋅合金，例如鋁，銅，鎂，鎘，鉛和鈦。

鋅合金熔點(diǎn)低，流動性好，易于熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中具有耐腐蝕性，殘留材料易于回收和重熔； 但是蠕變強(qiáng)度低，容易自然老化而引起尺寸變化。

通過熔融方法，壓鑄或壓力加工制成材料的準(zhǔn)備。 根據(jù)制造工藝，可分為鑄鋅合金和變形鋅合金。

因?yàn)殇\合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機(jī)械功能，所以在熱室壓鑄中始終保持著重要的地位。

鋅合金的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，熔化和保溫緩慢，并且壓力室和壓鑄模具壁中的熱量更少。 如何減少缺點(diǎn)，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個(gè)方面：

首先，選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄的關(guān)鍵設(shè)備。 其功能的質(zhì)量客觀地決定了壓鑄件的質(zhì)量。 正確選擇壓鑄機(jī)對于確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。 壓鑄機(jī)的功能取決于兩個(gè)方面。

令人滿意的夾緊力：防止金屬熔體流動壓力達(dá)到高峰，顯示出飛邊和飛散的材料。

令人滿意的注射能力：確保壓鑄過程中模具不會過熱或溢流，同時(shí)確保機(jī)器具有足夠的熔融金屬，可以在短時(shí)間內(nèi)以所需速度輸送和填充型腔。

第二，壓鑄模具個(gè)跑步者計(jì)劃

由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)填充型腔，因此壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的計(jì)劃和制造要比塑料模具高得多。 流道系統(tǒng)是用某種方法引導(dǎo)金屬溶液充滿空腔。 它在金屬液體的流動方向，壓力傳遞，填充時(shí)間，排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。

也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。  壓鑄模具通道系統(tǒng)規(guī)劃的原理應(yīng)從鵝頸到閘門進(jìn)行匯總，以防止出現(xiàn)尖角，并且應(yīng)潤滑流道表面，以降低阻力并保持液態(tài)鋅合金的流速。